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一、日常运行检查与基础维护
1、运行状态监测
定期监听泵体运行声音，异常噪音或振动需立即停机检查(可能由部件松动、磨损或介质异物导致)。
记录进出口压力及流量波动，异常值提示隔膜破损或密封失效。
每日检查泵体温度，外壳温度超过环境35℃或达80℃时需停机排查。
2、关键部件维护
隔膜检查：每月检查弹性与完整性，发现裂纹、穿孔或变薄超过10%立即更换；安装时避免应力扭曲。
密封系统：每周检查泵盖密封圈及接口密封性，用0.02mm聚酯薄膜测试密封面下凹度，超标则更换密封压环。
阀门维护：清理进/排料阀杂质，单向阀密封性测试每季度1次，阀芯磨损需更换。
二、周期性深度保养
1、润滑管理
气动驱动组件每周加注3–5滴高等级润滑脂，保持齿轮啮合面透亮油膜。
电动驱动单元每半年补充电机轴承润滑脂(用量为轴承腔1/3)。
2、液压油与过滤系统
驱动液液压油每800小时更换，选用L-HM46级油品；加油分两次进行(先加500ml排积气，再加至满量)。
进气滤芯每月清洁：拆卸后用压缩空气反向吹扫，透光率低于70%时强制更换。
过滤袋每月清洗：清水冲洗后中性清洁剂浸泡，禁用强酸/碱溶剂，晾干后安装。
3、防爆结构专项维护
每季度检查防爆外壳接合面，确保无损伤或腐蚀，螺栓紧固无松动。
电气接口密封圈每半年更换，防止爆炸性气体侵入。
三、安全操作与长期停用保养
1、操作规范
启动前确认气源压力>1kg/cm²(气动泵)或电源接地可靠(电动泵)。
输送腐蚀性介质后，当日清洁阀座密封面；易结晶介质需每日排空隔膜舱积液。
2、停用保养
排净泵内介质，防止残留物腐蚀或凝固。
拆卸后擦干水分，运动部件涂防锈脂，存放于干燥通风环境并遮盖防尘。
寒区环境需拧开放水螺塞排空腔体液体，避免冻裂。
四、故障快速响应指南
1、吸力不足：优先检查隔膜完整性及进排料阀密封。
2、异常振动：拆卸检查轴承磨损或齿轮咬合毛刺。
3、介质泄漏：立即停机，更换密封圈或隔膜，并用氦质谱仪检测泄漏率(应<1×10??Pa·m³/s)。
维护要点：建立双签名保养台账，记录温度、振动、换油周期等参数，异常数据保留三年备查；防爆环境操作前需通风15分钟并用气体探测器确认安全。
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